长庆油田采油工享智能化“实惠”:“蓝领”变“白领”

时间:2019-09-26 来源:www.ppdig.com

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长庆油田第十一采油厂建设的智能生产中心,实现了油田生产业务的一体化管理。杜佳摄

中新网兰州9月5日电(杜佳)“在和同事们一起工作之前,每2个小时就要进行一次检查,检查安全,提取数据,爬上一个10多米的大油箱测量液位,单趟至少40分钟下来。长庆油田第十一工厂第三联合站的一位小班女工人说:“每天风雨无阻。”

近年来,长庆油田全面实施了智能化生产管理。现在,朴园和她的同事只需在电脑上点击鼠标,就可以不出家门就知道车站图书馆目前的生产经营情况和安全动态。5分钟。

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由于油田智能管理的全面应用,该站工作人员只需坐在电脑前点击鼠标,就可以简单地控制各站的生产状态。杜佳摄

工作方法的改变带来的人力、物力和时间的减少,都是因为油田智能开发带来的“可承受性”。

经过前期不断的研究和探索,工厂通过辩证、实验、推广,建成了智能化生产中心。它的诞生,虽然只是长庆油田从数字油田向智能油田转型升级的一个缩影,但更是一次飞跃。

从此,集油员的形象在世人眼中,“一个晴天,一个雨天,一个泥巴”,真正成为办公室的“白领”形象。

过去,采油员工都是靠人工招聘、分析和制定油水井数据。杜佳摄

通过使用智能生产指挥平台,员工可以直观地监视整个工厂6200平方公里采矿权中的3,000多个油水井,2,800多个管道和120多个站点。运行状态,实现油田生命周期的综合管理。

目前,通过应用18套智能管理系统,该厂已基本实现了油田生产业务的综合管理,实现了数据共享,工作协同,生产指挥可视化,支持生产运行监控,预警,分析调度指挥等开发各种任务。

“从一开始,甚至没有一套数字命令系统。今天,有5个操作区域,90个站场,1074个井场,2,450个油井,920个水井,32个截断室,541个阀组和693个3105.架空光缆公里,50条管道泄漏监测和定位,生产管理数字化,智能化,现代化的采油厂诞生了。”在谈到当前的油田生产管理时,该厂负责人感到高科技应用为企业发展带来了巨大的变化。

特别值得一提的是油水井智能诊断系统,完全告别了以往的故障井运行诊断,人工查询,比较,最后根据经验进行故障诊断。现在工厂自主开发的油水井智能诊断系统采用最先进的大型数据库算法,人工智能AI算法和虚拟专家数据库算法,实现了油水井的智能诊断,体现了单井寿命的概念。周期健康管理。

过去,主要依靠人民巡逻和汽车巡逻来加强环境管理和控制,现在已由视觉安全系统代替。杜佳照片

为了确保产油区庆阳市区的33万人唯一的饮用水源安全,过去,工厂依靠人巡逻和巡逻的方式来加强环境八家嘴水源保护区的管理和控制不仅费时,而且很费时。无法保证首次发现危险并作出反应。

如今,通过“水陆空”协同作战安全环保防空系统的全面建设,可以监控全厂50多条长输管道的运行情况。根据管道参数的动态变化自动判断管道漏点。定位、遥控泄漏点附近的紧急切断阀,自动推送报警信息和油图像。

此外,还有一个数据采集和监控系统。过去,一个车站平均需要7名工作人员。现在全站只有两个人能完成所有的运行管理。可视化安全系统实现了全厂油水井和车站图书馆。全自动电子检测,生产现场任何泄漏和污染问题都能迅速发现和处理,对打击打孔、盗油等违法行为也起到了很好的作用。(结束)

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